广州市群林化工有限公司

初粘好液体树脂批发,浙江树脂批发,群林好品质：

       广州市群林化工有限公司专业批发各类工业树脂产品，一级黄胶用液态增粘树脂，二级黄胶用液态增粘树脂，三级黄胶用液态增粘树脂，四级黄胶用液态树脂，五级黄胶用液态树脂，此树脂，初粘好，易快干。有优越的初粘性；耐寒性好；分子量低，易乳化；与SIS、SBS、EVA和天然橡胶等有很好的相溶性。 产品包装：200公斤铁桶。

混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，弹性形变就大，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率提高；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙。为了提高挤出性能，尽量考虑一下几个配合体系方面：

    ①胶种及含胶率。不同的生胶由于分子链不同，弹性等也不同，挤出性能差别很大，NR、BR、CR等由于分子链上的侧基比较小，挤出容易；SBR、IIR等侧基大，挤出比较困难。含胶率不能太高也不能太低，太高则弹性大，初粘好液态树脂批发，挤出后的半成品在挤出方向就会出现大的收缩率，影响尺寸稳定性和外观质量；太低则胶料变的“干”，塑性变差，挤出困难且半成品表面粗糙。- [  G: n% H# N9 X( W

     ②加入再生胶可以增加在高温下的流动能力，挤出能力提高。

    ③不同的填料对挤出性能的影响不同。总体而言，填料的加入可以降低含胶率，降低弹性，可以提高挤出性能。如果用量过高，出现含胶率极低现象，则是胶料变“干”，浙江树脂批发，对挤出反而不利。

     ④加入软化剂可以降低胶料的收缩率、且有提高胶料与挤出机桶间的润滑作用而提高胶料的挤出性能。  

  填料的加入会增加胶料的粘度，其中炭黑和白炭黑对胶料的增粘为厉害。炭黑的结构性越高，增粘程度就越大。其他的一些无机填料则增粘效果要小一些。根据这个现象，如果要求半成品的挺性好就可以适当增加填料的用量。

广州市群林化工有限公司专业批发液态橡胶用增粘剂，一级橡胶用增粘剂，初粘好液体树脂批发，二级橡胶用增粘剂，三级橡胶用增粘剂，四级橡胶用增粘剂，五级橡胶用增粘剂，液态增粘树脂批发，六级橡胶用增粘剂等优质现货，我司橡胶用增粘剂，可降低成本20%，提高产品质量，增加收益，高粘力是橡胶用增粘剂的特点，生产优质的胶粘剂，为企业客户减少了退换货的风险。

增粘剂是橡胶生产的必需品 让我们了解下橡胶的特性及生产过程中遇到的问题

橡胶挤出半成品的收缩及质量问题：

1．半成品表面不光滑的原因

机头和口型的温度低；

供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧；

牵引运输速度慢；

胶料热炼不均或返回胶掺混不均；

挤出速度过快等。

2．焦烧的主要原因

胶料配合不当，抗焦烧性差，焦烧时间短；

机头温度过高；流胶口过小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，造成胶料不流动；

螺杆冷却不足；供胶中断，形成空车滞胶。

3．产生气泡或海绵

挤出速度过快，使胶料中的空气未及排出；

原材料含水分和挥发分多；

机头温度过高；

供胶不足。

4．厚薄不均的原因

芯型偏位或口型不正，口型板变形；

挤出温度控制不均；

胶料热炼不均，挤出速度与牵引速度配合不当等。

5．规格不准确的原因

（1）厚度不对称，主要原因是芯型偏位或口型不正。

（2）厚度复合要求，但宽度不足或过大，主要原因是牵引速度过快或过慢。

6．条形裂口的原因

胶料中含有杂质或自硫胶粒；

胶料可塑性过小；挤出温度过高，胶料有焦烧倾向；

口型或芯型粗糙不光；

流胶口堵塞；

各部位受压力不一致。

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