广州市群林化工有限公司

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    胶料黏性大小与所用橡胶类型、化学结构和配合剂有关。  增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度（软化点60-150摄氏度）。

    增 粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一，对增粘树脂的充分理解有利于在生产中根据不同情况选择不同类型的原材料。

一般而言：

     天然系列树脂包括松香（脂松香、妥尔油松香、木松香）、松香衍生物（氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香）和萜烯树脂（α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂）；

   合成系列树脂包括聚合树脂[C5，C9和C5/C9石油树脂、二环戊二烯（DCPD）树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂]和缩合树脂（烷酚醛树脂、二苯树脂）。作为聚合物的改性剂，增粘树脂很少被单独使用，多数情况下是作为配合剂以增大聚合物粘合力，提高初粘性，降低操作或加工粘度。

液态增粘树脂由天然树脂经化学反应制成的树脂液。不含任何溶剂它是高分子材料的优良增粘剂、增塑剂和软化剂。本品高软化点、高固含量，初粘好液态树脂批发，固含量达到98%以上。提高产品的增粘性、增塑性、耐寒性，是生产胶粘带、压敏胶及优质胶粘剂等理想原料。

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混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，弹性形变就大，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，液体增粘树脂批发，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率提高；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙。为了提高挤出性能，尽量考虑一下几个配合体系方面：

    ①胶种及含胶率。不同的生胶由于分子链不同，弹性等也不同，挤出性能差别很大，NR、BR、CR等由于分子链上的侧基比较小，挤出容易；SBR、IIR等侧基大，挤出比较困难。含胶率不能太高也不能太低，太高则弹性大，挤出后的半成品在挤出方向就会出现大的收缩率，影响尺寸稳定性和外观质量；太低则胶料变的“干”，塑性变差，挤出困难且半成品表面粗糙。- [  G: n% H# N9 X( W

     ②加入再生胶可以增加在高温下的流动能力，挤出能力提高。

    ③不同的填料对挤出性能的影响不同。总体而言，填料的加入可以降低含胶率，降低弹性，可以提高挤出性能。如果用量过高，出现含胶率极低现象，则是胶料变“干”，对挤出反而不利。

     ④加入软化剂可以降低胶料的收缩率、且有提高胶料与挤出机桶间的润滑作用而提高胶料的挤出性能。  

  填料的加入会增加胶料的粘度，其中炭黑和白炭黑对胶料的增粘为厉害。炭黑的结构性越高，增粘程度就越大。其他的一些无机填料则增粘效果要小一些。根据这个现象，如果要求半成品的挺性好就可以适当增加填料的用量。

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