化工行业发展趋势
提高技术,改善生产管理。而制成品受制于人,在先进国赢得巨大的垄断利润后,承受着严重'剪刀差'的后果,对中国经济上很不利。其次,这个状况不改变,意味着中国的生活品质医药健保等等均控制在外国人手里。在这里,中国的实力尚远逊于印度,主要就是因为中国化工很不够发达的缘故。必须急起直追,加强研究开发引进等等,尽快改变这样的结果。
胶料黏性大小与所用橡胶类型、化学结构和配合剂有关。 增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性,水性黄胶用增粘树脂批发,尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间,纸塑增粘树脂批发,具有较高的玻璃化温度(软化点60-150摄氏度)。
对于缺乏自粘性的橡胶:丁苯、丁基、乙丙、顺丁等,为了提高黏性,在胶料中添加一些黏性树脂,即增粘剂。
解释机理可以分为两个方面:一方面是橡胶接触面上的分子吸附和扩散理论,另一方面则是接触界面的形成理论。
增 粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一,对增粘树脂的充分理解有利于在生产中根据不同情况选择不同类型的原材料。
液态增粘树脂产品介绍:
液态增粘树脂由天然树脂经化学反应制成的脂液。本品不含溶剂,强固含。与SBS、SIS、EVA等高聚物混溶性好。
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胶料混炼工艺设计的好坏评价方法之一就是各种成分是否可以在橡胶中能够迅速的分散;混炼效果的好坏,则可以通过各种成分在橡胶中能否均匀分散其中来衡量。这两个指标都主要取决于配合成分与橡胶之间的互溶性、浸润性。 “互溶性”这个词大家可能会认为橡胶那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里,应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实,所谓的溶质、溶剂也是相对的,量少的惯称为溶质,量多的则为溶剂,习惯性的认为溶质溶解在溶剂中,如果“溶质”的量比“溶剂”的量大很多的话,那就是“溶剂”溶解在“溶质”中。所以,也就可以理解为互溶性了。为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果,很多配方用到的橡胶都不止一种,可能2、3、4、5种橡胶并用,这就涉及到这些橡胶之间的互溶性(也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些)。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好,房山增粘树脂批发,否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。 其实,橡胶配合体系是不能像盐溶于水那样做到分子级的互溶性,一是因为橡胶是由不同分子量的高分子复杂体系组成,二是各种配合成分也不是简单的小分子化合物,三它们是固相之间的溶解性。橡胶对配合剂的浸润性也许更能清楚的解释混炼工艺及效果的好坏。
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